深圳仪电电子
中国 500 强下属企业
智能仓储 · 物料追溯 · 过程追溯 · 测试参数追溯
覆盖 SMT、DIP、组装三段制程:来料批次与上线料卷扫码对照,追溯落到卷级。审核要某个 SN 的用料、过站与测试记录时一次导出,不再人工翻三个系统。
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百川智科 MES 是深圳百川智科科技有限公司研发的电子制造执行系统,覆盖 SMT、DIP、测试、组装、包装四段制程,把上料防错、过程追溯、品质闭环与现场看板放进同一套数据。系统自 2015 年起服务电子制造工厂,已在 30 余家制造企业上线,15 个功能模块按制程段自由组合——最小可从单条 SMT 线的防错料与追溯做起,不必一次上全流程。适用对象为手机、平板、汽车电子、FPC、WiFi 模组、医疗、储能等细分领域的多品种小批量工厂,支持与 ERP、测试设备、老化柜、电子秤对接,可本地化部署。
| 拦截等级 | 拦截方式 | 适用场景 |
|---|---|---|
| 一级 | PDA 扫码与 BOM、站位表比对,不符即提示并锁定 PDA | 先管住错料,预算有限的工厂 |
| 二级 | 一级 + 监控电脑声光提示,线体联动提醒 | 多线并行、需要现场联动提醒的车间 |
| 三级 | 二级 + 停线控制器锁贴片机,处理完自动解除 | 高价值产品、错料零容忍的产线 |
一句话:先用防错料与追溯堵住错料、漏工序与追溯断点,再按需要扩展到计划排产与设备联网。四段制程可以分步上,每段单独验收。
客户
部分客户受保密协议约束,标识与名称暂不具名;取得书面授权后逐步替换。
制程覆盖
四段制程共用 15 个功能模块:产前准备管备料、钢网与锡膏留痕,前段生产管贴片站位防错与炉温曲线,后段生产管过站记录、测试参数与部件绑定,包装出货管称重装箱与箱号 SN 绑定。每道工序都留数据痕迹,不依赖人工台账补录;可按制程段分步上线,先做防错与追溯,再补其余模块。
留痕上料核对 · 钢网清洗次数 · 锡膏回温计时
留痕贴片站位防错 · 炉温曲线 · 首件判定
留痕过站记录 · 测试参数 · 部件绑定
留痕称重装箱 · OQC 判定 · 箱号与 SN 绑定
规模与资质
6 个样板工厂可安排现场参观(华南、华东、西南),18 个服务网点覆盖珠三角、长三角、成渝与东南亚,现场问题可按区域驻点响应。高企、双软、ISO 9001、CMMI 3 等 12 项资质与登记证书,在投标、供应商审核与客户验厂时可直接提供。
功能模块
15 个模块不必一次全上。常见做法是先上 SMT 防错料与追溯,单段 4–8 周可运行,稳定后再接计划排产、品质闭环与设备联网。模块之间共用同一套料号、批次与 SN 编码,加模块不换系统、不迁数据。
现场管理
产量、达成率、设备状态、不良分布、温湿度全部从产线实时采集,不做二次填报。设备抛料、炉温曲线、测试参数自动入库,不良超阈值与设备停机即时推送至责任人。适合需要班中可见、而不是班后补数的车间。
查看看板功能说明设备抛料、炉温曲线、测试参数自动入库,不需要人工抄表。
不良超阈值、设备停机即时推送至责任人,不等班后复盘。
按产品查物料批次与经过的工位,也能按物料查它流向了哪些产品。
硬件产品
硬件与 MES 共用同一套数据:智能料架按站位表亮灯指引取料,支持空盘叫料与超期料盘预警;环境监控覆盖锡膏间与车间温湿度;称重设备防止漏装多装;MES 数据盒可对接不具备联网能力的老设备。数据统一落库,更换设备不影响系统。
客户案例
从汽车电子到智能终端,实施范围与产线形态各不相同:深圳仪电电子三段制程做到卷级追溯,英唐精密四段全上线做箱号与 SN 绑定,上海商米覆盖组装与包装追溯。每个案例写清背景、问题、做法与验收时逐条核对过的内容。
中国 500 强下属企业
智能仓储 · 物料追溯 · 过程追溯 · 测试参数追溯
覆盖 SMT、DIP、组装三段制程:来料批次与上线料卷扫码对照,追溯落到卷级。审核要某个 SN 的用料、过站与测试记录时一次导出,不再人工翻三个系统。
查看案例上市公司
智能仓储 · 物料追溯 · 包装追溯 · 出货校验
SMT、DIP、组装、包装四段全部上线:关键部件扫码绑定,包装段箱号与 SN 建立绑定并称重校验。出货按箱反查,漏装多装与混箱在包装线拦截。
查看案例智能 POS 与 IoT 设备制造商
组装过程追溯 · 测试参数追溯 · 包装追溯
组装段部件绑定与测试数据采集同步落地,关键件漏绑在过站时拦住。
查看案例客户名称经对方同意后展示,不使用客户商标。
知识库
把产线上遇到的问题和解决办法写下来:锡膏管理的 7 个环节、钢网寿命怎么管、错料为什么防不住、单件追溯怎么做到卷级。写法是先给结论再给依据,供同行参考。
一块板用多卷料、一卷料上多块板,两者是多对多关系。要落到卷级,只能靠上料时间戳与过站时间窗反推,没有别的路。
DIP 段漏工序的原因不是员工忘记,而是工序之间没有强制顺序。过站校验要卡三件事:工位顺序、防跳站、返修回流路径。
防错料系统做的是把站位、料号与替代关系在贴片前核对一遍,不匹配就拦住。按拦截方式分扫码提示、扫码锁机、扫码锁机加接料校验三级。
常见问题
问题按客户原话整理,答案按当前版本口径写;报价与周期以模块清单和实施方案为准。
按模块数量与制程段计价,可只上单段(例如 SMT 防错料与追溯)。常见做法是单段先行、投入 10 万级起步,全流程按模块累加;最终以模块清单与实施方案的清单式报价为准。
单段(如 SMT 防错料与追溯)通常 4–8 周可上线运行;全流程按制程段分阶段实施,每段约 1–2 个月。具体取决于线体数量、条码规则与设备对接范围。
适合。15 个模块按制程段自由组合,已有客户从单条 SMT 线起步,先做防错与追溯,稳定后再复制到其他线体。不设最低线数门槛。
不需要整厂停产。按线分批切换:先把条码规则、BOM 与站位表准备好,再逐条线上线,单线切换一般安排在换线或停线窗口完成。
支持工单从 ERP 导入(接口或中间表)与生产状态回传,已有多套 ERP 对接经验;也可以在 MES 内独立建工单,不强制对接。
支持本地化部署,数据落在客户自有服务器,项目交付含数据库结构文档;订制开发项目按合同交付源码与结构说明,也可约定远程维护。
料卷贴条码,上料时扫码与 BOM、站位表比对,不符即报警并按等级拦截:一级提示并锁定 PDA,二级加监控电脑声光提示,三级再加停线控制器锁贴片机。全过程留上料记录供追溯。
不会。换线核对由系统扫码完成,替代人工逐盘对料,核对过程自动留痕;站位表与备料单在换线前生成,上料时只做扫码确认。
联系我们
提供产线规模、制程段与当前最需要解决的环节,按制程段给出模块清单与实施顺序建议,工作日 48 小时内回复。报价按模块数量与制程段计价,可只上单段。
深圳百川智科科技有限公司 · 自 2015 年起服务电子制造企业,覆盖手机、平板、汽车电子、FPC、WiFi 模块、储能等细分领域。
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